鐵合金爐渣有很多種，常見的有鉻鐵渣，硅錳渣，鈦鐵渣，不銹鋼渣等等，這些爐渣中或多或少都含有一定量的鐵合金，回收爐渣里的鐵合金可以減少有用金屬的浪費，同時創造可觀的經濟收益，因此全國各地的鐵合金冶煉廠都在探索回收鐵合金爐渣中的鐵合金的方法和工藝，作為專業的冶煉爐渣回收設備制造廠家，佛瑞機械今天就與大家聊聊冶煉爐渣的分選方法和工藝。
一、入選前原料的準備
由于金屬在渣中的沉降和富集，在渣中形成金屬粒群，有很大一部分渣不含或很少含鐵合金，為了減少分選加工費用，提高渣選廠的入選品位，應在進入渣選廠前對渣進行人工揀選，把手選富渣留作他用，峨眉鐵合金渣選廠對鈦鐵渣進行人工揀選，使入選渣的金屬含量提高到10%以上。
對于水淬渣，例如硅錳水淬渣，由于金屬含量低，粒度又比較細，應在水力輸送過程中增設選礦溜槽或螺旋選礦機，把粗粒送渣選廠處理，峨眉鐵合金廠把水力輸送溜槽頭部的硅錳水淬渣（已初步富集的硅錳渣）送渣選廠處理，從中回收了幾十噸硅錳合金，有條件的地方都應將爐渣水淬處理，這樣可以節省破碎和磨礦費用。
二、爐渣分選方法
爐渣分選方法主要取決于鐵合金爐渣的物理化學特性，一般鐵合金的比重比渣大，而且具有磁性，根據這兩種特性就有可能利用磁選法和重選法把合金從渣中分選出來。
前蘇聯烏拉爾黑色金屬冶金科學研究所曾在一些鐵合金廠用逆流風力分選法和建立磁選最佳制度操作法分選低碳鉻鐵，使合金回收率50-60%提高到70-75%，磁性產品金屬含量達到80-85.用這種方法處理了10萬噸硅錳渣，回收了5千噸硅錳合金。逆流風力分選法最大的缺點是通風和除塵裝置投資大。
合金多數以粗細不均的粒度嵌布于渣中，破碎塊渣時，有些較大的金屬�？赡軉误w解離出來，黑龍江冶金研究所曾對峨眉鐵合金廠的手選富渣破碎至-5mm的產品進行分級磁選，試圖從中分選已單體解離的鐵合金。將破碎至-5mm的產品篩分成-5-2，-2-1，-1-0.5，-5四個級別，用三盤帶式干選磁選機對前三個級別進行分選，分選結果鈦鐵渣和鉻鐵渣由于渣鐵連生體太多造成混雜，未能分選出合格產品，僅硅錳渣的中磁產品基本達到質量要求，平均含硅錳60%，級別回收率平均50%，金屬回收率不高，-0.5mm的磁選效果不好，上海廠也曾對-0.5mm的微碳鉻鐵渣做過磁選實驗，據稱金屬回收率達到92.5%，但因干式磁選粉塵太大，分選效率低，未能在工業生產中實施。
國內幾家鐵合金廠生產中都用重選法處理鐵合金渣，其中多數采用單一跳汰作業來完成分選任務。如上海，遼陽，錦州等廠家即屬此類，單一跳汰工藝流程簡單，投資少，處理量大，特別適用于數量大而合金含量少的渣的粗選，但是，這種工藝流程只能適用于回收合金粒度較粗的渣。因為細粒金屬在比較粗的破碎情況下不容易單體解離，很容易以連生體狀態進入合金中，當要求合金質量高時，連生體又容易進入尾渣中，造成金屬回收率降低，如錦州廠用跳汰法處理鈦鐵渣時，所得到的鈦鐵合金含鈦29.96%，金屬回收率僅58.71%，沒能解決細粒難選鐵合金的回收問題。
三、單一搖床選渣工藝流程和試驗和應用
黑龍江省冶金研究所曾對峨眉鐵合金廠的手選富渣進行過分選工藝流程試驗，經顯微鏡鑒定，該渣樣中合金粒度為20-0.03mm，以粗細不均的粒度嵌布于渣中，其中的鈦鐵渣含鈦鐵23.41%，硅錳渣含硅錳23.52%，鉻鐵渣含鉻鐵9.32%。
考慮到渣選廠的規模小，又必須得到符合質量標準的金屬精礦，不宜采用復雜的選礦工藝流程，同時考慮到該廠有包芯線機，鈦鐵金屬金礦可以直接用于包芯線，我們采用了單一搖床工藝流程。
小型實驗結果表明，采用單一搖床選礦工藝流程處理鈦鐵渣，硅錳渣，鉻鐵渣，只用兩段搖床分選就可以獲得合格的金屬精礦，這種工藝流程簡單易行。
在此基礎上，我們為峨眉廠設計了規模為1.25T/h的渣選廠，生產實踐證明，采用單一搖床選礦工藝流程處理手選鈦鐵富渣可得到合格的鈦鐵金屬精礦，其質量和粒度均可滿足該包芯線的要求，鈦鐵金屬回收率可達70%以上。
四、幾點看法
1、對于規模小的渣選廠，渣入選前應進行人工揀選以提高入選品位，降低選礦該加工費用。
2、對于規模大的渣選廠，可以用跳汰機進行粗選，丟棄大量尾渣，把粗選精礦送去磨礦然后搖床選別，可以大大降低磨礦和選礦費用。
3、單一搖床選礦工藝流程可以處理細粒難選鐵合金渣，獲得合格金屬，回收率高。
4、對于處理價格便宜的鐵合金，金光質量要求又不太高的情況下，采用單一跳汰處理仍然是經濟使用的方法。
鞏義市佛瑞機械廠是專業的冶煉爐渣分選設備制造廠家，本廠對鉻鐵渣，硅錳渣，不銹鋼渣等冶煉爐渣的分選和處理有豐富的實踐經驗，并設有完善的實驗平臺，可免費為客戶進行小型分選實驗，設計工藝流程和設備配置，歡迎來電咨詢，聯系電話：0371-69598589.
